正氣體碳氮共滲工藝的質量控制，實際上是控制共滲工藝過程的碳氮勢。對于裝有自控裝置的爐子控制碳氮勢較易做到，對于尚不具備自控條件且多品種生產的大部分工廠，則是比較困難的。近兩年來，我廠針對輕紡易損件生產的現(xiàn)場工藝控制的實踐，分析了影響共滲工藝過程的諸因素，逐項采取控制措施，從而使共滲工藝保持基本穩(wěn)定，共滲件質量得到了保證。

碳氮共滲時氨氣所占比例應根據共滲溫度、表層質量要求及滲碳介質的種類而加以合理選擇。當采用煤油和氨氣進行中溫氣體碳氮共滲時，氨氣所占的比例一般控制在40%左右；當利用稀釋

氣+富化氣+氨氣進行碳氮共滲時，氨氣一般只占爐氣總體積的2~10%。假如僅考慮滲碳富化氣與氨氣兩項，則氨氣占滲碳富化氣與氨氣總和的40%以上。要控制碳氮共滲的質量，必須控制爐內

氣體的碳勢和氮勢。由于共滲時滲碳氣氛與滲氮氣氛相互作用，必須研究它們彼此之間的影響。滲碳氣對氮勢控制的影響  爐氣氮勢可以通過定期分析鋼箔試樣的含氮量而測得，也可通過測

定爐氣中H2和殘留NH3的含量進行連續(xù)控制。由于碳氮共滲爐氣中殘留的氨量極微（200~600ppm），生產中常用含氫量控制氮勢。    

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